要选用高纯度的保温钢管不锈钢，因为钢中含硫、碳等极少，提高了耐蚀性能。碳钢要防止点蚀发生，方法也是提高钢的纯度。在设备的制造、运输和安装过程中，要保护好材料表面，不要划破底材或擦伤表面膜三、缝隙腐蚀缝隙腐蚀一般发生在处于腐蚀液体中的金属表面或其他屏蔽部位，是一种严重的局部腐蚀。经常发生于金属表面的缝隙中。它通常和处于金属孔隙、密封垫片表面，以及在螺丝和铆钉下的缝隙内的少量停滞溶液有关。但并不是一定要有缝隙才可以发生这种腐蚀，它也可能因为在金属表面上所覆盖的泥沙、灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质，包括淡水都能引起金属的缝隙腐蚀，而含氯离子的溶液通常是最敏感的介质。形成氧浓差电池是缝隙腐蚀的开始。由于滞留影响，氧只能以扩散的方式向缝隙内传递，缝隙内的氧消耗后难以得到补充，而缝隙外的氧随时可以得到补充，缝隙内外就形成了氧浓差电池，缝隙内是阳极。由于电池有着大阴极/小阳极的面积比，腐蚀电流较大，缝隙外是阴极。二次腐蚀产物又在缝隙口形成而逐步发展成闭塞电池，使得自催化过程发生，缝隙内金属的溶解过程加速进行为了防止缝隙腐蚀，主要是在结构设计中避免形成缝隙，避免造成容易产生表面沉积的条件。因此，焊接比铆接或螺栓连接要好。

保温钢管容器设计上要避免死角和尖角，以便于排除流动液体。垫片要采用非吸湿性材料，以免吸水后造成腐蚀介质条件。此外也可以采用电化学保护的方法来防止，方法是外加电流四、晶间腐蚀沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀称为晶间腐蚀。通常的金属材料为多晶结构此存在着晶界，晶界物理化学状态与晶粒本身不同，在特定的使用介质中，由于微电池的作用而引起局部破坏。这种局部破坏从表面开始，沿晶间向内发展，直至整个金属由于晶界破坏而完全丧失强度。这是一种危害很大的局部腐蚀不锈钢发生晶间腐蚀的机理主要是贫铬。奥氏体不锈钢经焊接后，使用过程中焊缝附近易发生腐蚀，通常是在母材板上离焊缝有一定距离的一条带上。这是因为这条带上经受了敏化加热的缘故。高强度铝合金在工业大气、海洋大气及海水中也会发生晶间腐蚀，主要是在晶界上析出CuA2或Mg2Al3而引起贫Cu或贫Mg区而引起的。

保温钢管电偶腐蚀电偶腐蚀也称为双金属腐蚀。许多设备都是由多种金属组合而成的，如铝与铜、铁与锌、铜与铁等。在电解质水膜下，形成腐蚀宏电池，会加速成其中负电位金属的腐蚀。影响保温钢管电偶腐蚀的因素有环境、介质导电性和阴阳极的面积比等。在潮湿大气中也会发生电偶腐蚀，湿度越大或大气中盐分越大种类越多（如靠近海边），则电偶腐蚀速度越快。大阴极小阳极组成的电偶，阳极腐蚀电流密度越大，腐蚀越严重电偶腐蚀首先取决于异种金属之间的电位差。这里的电位指的是两种金属分别在电解质溶液（腐蚀介质）中的实际电位，即该金属在溶液中的腐蚀电位，这与标准电极要区分开来。常用金属与合金在海水中的电偶序。

从镁开始，靠下位置的金属，越是活泼，性质越不稳定，易被腐蚀，称为贱金属，通常充当阳极。当两耦合的金属位置距离越远时，表示其电位差值越大作为阳极的金属（电位较负）的腐蚀程度将显著增加。在电偶腐蚀电池中，阴极和阳极面积之比对腐蚀过程有着面积效应的影响。不同金属耦合的结构，在不同的电极面积比下，对阳极的腐蚀速度影响也不一样。大阳极/小阴极结构中，由于阳极面积大，阳极溶解速度相对减小，不至于在短期内引起连接结构的破坏，因而相对地较为安全。大阴极/小阳极结构可以使阳极腐蚀电流急剧增加，连接结构很快受到破坏。